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诺富斯环保——磁泥破碎机批发

解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高i效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。

重介质混凝沉淀系统 中的剩余污泥首***入解絮机 ，将混凝絮体打碎，解絮机[1]特殊的流道设计与高速旋转机械产生强烈的剪切力，使得絮体中的重介质粉成为自由状态，以便于后续重介质分离机回收污泥中的磁性重介质粉，从而提高重介质粉的回收利用率。

重介质混凝沉淀技术与常规混凝沉淀（供水/污水处理工程）过程相比，其技术***性在于：

（1）沉淀池内的表面负荷可达20-60 m/h，为常规沉淀过程（平流沉淀池1.5-3 m/h，斜板沉淀池10-15 m/h）的2-20倍。

（2）通过部分絮体回流，使反应池内的絮体浓度***高可达常规沉淀过程的20倍，可在短时间内达到反应效果，同时能降低药剂投加量。

（3）经济运行条件下，对一级B水质进行处理可以做到SS和TP出水完全符合甚至优于一级A标准，其中出水SS可稳定于lt;5 mg/L，出水TP 稳定于lt;0.3 mg/L。

（4）运行成本与常规混凝沉淀工艺相当，但土地使用面积可减少50%以上，可以很好地解决土地资源紧张地区水厂的改造和新建问题。

磁絮凝的作用机理***初其实是根据混凝机理来作业的，混凝技术主要是通过在污水中加入混凝剂让污水中的悬浮颗粒结合到一起，从而形成胶体或者是絮状物，然后在经过过滤得到清水。但是磁絮凝是利用了磁粉来代替了混凝***，所以在原理上基本是相同的，只是***上发生了改变。

磁絮凝***大的难点其实就是磁粉的回收，之前这项技术没有广泛的应用到污水处理当中的主要原因就是磁粉无法及时回收，或者是回收不全i面，导致磁粉浪费严重，所以成本会非常高。但是现在这个问题已经基本得到了解决，所以得到了广泛的应用。

磁絮凝沉淀技术的试验装置要想在安装完毕后得到实际应用，需要进行为期2个月的试验，只有通过了初期实验，这项技术才能在污水处理设备中得到应用，这也是磁絮凝技术工作原理的要求，以及参数上的规定。

以上就是磁絮凝在污水处理中的基本工作原理了，主要是参照了混凝的工作机理，又结合了磁粉的功能，正是如此才得到了高i效的污水处理能力的。

现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动，进而对机体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏，造成电机的损坏。

重介质粉絮体解絮机，包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；筒体内贯穿一转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿于导流器，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端设置一机械密封件，并与转轴插接配合；导流器呈柱状，相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管，并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。本实用新型的优点在于：重介质粉絮体解絮机采用电机、筒体及导流器依次设置，结构合理；转轴底端悬空设置，维护方便，还可以防止絮体对结构造成***；同时出水管内侧设置一限流板A，防止絮体堆积。

传统解絮机存在以下缺点：

（1）转轴底端固定，由于絮体的核----重介质粉粒径较小、密度较高、质地较硬，转轴底端容易被卡死、***，出现松动，电机高速旋转时影响设备整体结构的稳定性；同时设备的加工制作过程也比较繁杂；

（2）对于异侧设置的进水管和出水管装置，在出水管一端安装的限流板与出水管内壁密封连接，结构设置不合理，容易造成絮凝体堆积；

（3）进水口和出水口在同侧上下设置，搅拌不充分。因此急需研制一种结构稳定且合理、搅拌充分的新型重介质粉絮凝剂解絮机。

平衡式气室密封解絮机，包括机体以及竖直设置于机体内部的搅拌轴，且机体上还连接有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述机体还包括工作部和隔离部，所述隔离部和所述工作部为内部中空结构，所述隔离部设置在所述工作部上端，所述搅拌轴位于工作部内部，且搅拌轴上端穿过隔离部和驱动电机的输出轴连接；

所述隔离部与所述工作部内部的连接处设置有可以起到隔离密封作用的密封组件。