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诺富斯环保——磁絮凝分离设备生产厂家

磁分离器产品描述：

磁分离机通过分离机将污泥和介质分离，分离后的磁粉回到加载反应池，达到磁粉循环反复利用。

主要部件：电机减速机、筒体、支架、弹性刮板、上下水槽结构、导流通道、冲洗水接口、清理口、防溢过水口、防止刚性刮板刮触鼓皮装置、观察亮窗等。

结构与性能：磁分离器为鼓状，工作区磁场强度：gt;3500（5000）高斯，能够将绝大部分磁种从污泥中吸出回收，未吸出的磁种即为磁种损耗部分，损耗量极i小。磁分离器的磁种回收率大于99.96%，核算到处理的污水量，损耗量≤4.0g/吨水。

核心部件材质：高i性能的稀土钕铁硼磁铁。在-10℃~40℃、无外部剧烈撞击和震动***条件下，能够保证磁场强度10年衰减lt;5%。

磁分离污水处理设备的运用：（1）特别适合污水处理站扩充、提标扩容更新改造；

（2）城镇日常生活污水处理，制做成移动终端，对废水开展流动性解决，合理处理城镇废水分散化、管道网不完善等难题。

（3）用以湖水江河等地下水整治，除去水质中的藻类植物，很多削减水质中的高锰酸盐指数，合理操纵水质的水体富营养化，改进水体。

（4）用以原i油污水，造纸工业污水，化工厂污水，高含磷量化工废水的解决。

有关磁分离污水处理设备的原理，苏州必源环保小编就先总结这么多了。

如何区分：磁絮凝、磁混凝、磁分离、磁加载（磁介质、重介磁加载等）技术

首先，磁分离技术是一种物理分离方法，借助磁场力的作用，对磁性不同的物质进行分离的一种方法。

磁分离水处理技术的两个主要工艺技术路线，即超磁分离技术和磁加载沉淀技术，都具有停留时间短，占地面积小，对悬浮物（SS）、磷、COD具有高i效去除的技术特点。

一个是超磁分离(稀土磁盘吸附分离、磁微滤磁环分离)技术，在来水中加入絮凝剂、助凝剂和磁种,发生磁混凝反应，污水中不带磁性的悬浮物或胶体与磁种裹挟在一起而形成带有磁粉凝结i核的微磁絮团。随后流经持续旋转的永磁磁盘,悬浮物被吸附在磁盘上并被隔磁刮条刮下,实现固液分离。清水作为处理出水,可继续进一步处理(如生态处理、消毒等),或排放进入水体。含磁污泥则经过磁粉回收系统循环利用,剩余污泥进入污泥脱水系统进行脱水和外运。

该项技术水力停时间仅约3～6分钟。 处理速度快，进排泥含水率93%；占地面积小，传统工艺1/6~1/8（500m3/h规模，井下巷道体量40×5×3.5m）；运行成本低，运行成本低0.3元/吨（根据不同水质、工艺，有所不同）；运行稳定，设备年故障时间低于2小时去除效果好，SS去除率97-99%~COD去除率80-90%~TP去除率85-95%；可实现集装箱式、移动车载式、船载式等，集成化程度高等特点！

另一个是磁加载沉淀分离技术。即向来水中加入混凝剂和磁种之后,进入沉淀池让悬浮物完成沉淀澄清过程,上清液就是处理后出水,底层是含有磁种的混合污泥,也需要进行磁种回收循环利用,剩余污泥需进一步脱水处理处置。该工艺技术水力停留时间在15-20分钟,比超磁分离的要长,但是运行更稳定,处理出水SS可低至5mg/L以下,具有高i效、稳定运行的突出特点。

磁分离器原理：磁泥混合液经高速剪切后进入磁选设备。含磁粉和泥浆的污水从转鼓的一端进入磁分离装置，固定磁极将磁粒吸出并粘附在转鼓表面，当转鼓转动时，被带到磁系边缘的低磁区，从磁体出口卸下，而非磁体则在重力作用下，沿着分离槽流动到非磁体出口，完成了磁体与非磁体的分离过程。

根据处理方法的原理，现代污水处理技术可分为物理处理方法、化学处理方法和生化处理方法三大类。物理法是利用物理作用对污水中的污染物进行分选，分选方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、滤法和反渗透法等。化学法是利用化学反应的作用，分离回收废水中的污染物质，包括悬浮物、溶解物和胶体。

从以上的处理方法可以看出，污水处理的实质是对水中污染物的分离与转化，而转化的终产物大多需要分离并去除，因此，分离是污水处理过程中一个非常重要的环节，它直接影响到处理效果和成本，因此，加强分离工艺对提高污水处理技术水平具有重要意义。利用外加磁粉加强絮凝，提高沉淀效率，无疑是强化分离过程的一种有效手段。为此，作者对磁絮团的形成机理及形成规律作了初步探讨，并通过实验获得了的工艺参数，为磁混凝沉淀技术在水处理中的应用创造了条件。