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诺富斯环保——危废污泥处理减量方案

为什么污泥要干化？

污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。

污泥干化的难点

在污泥干化处理中，机械脱水仅能使自由水和存在于污泥颗粒之间的部分间隙水去除；毛细水和污泥颗粒之间的结合力较强需借助较高的机械作用力和能量；内部结合水的含量与污泥中微生物细胞所占的比例有关，使用机械方法去除这部分水是行不通的，而需采用高温加热和冷冻等措施。

从***污泥水分结合形态的角度来看，采用热干化技术所提供的能量能够***污泥细胞内结合水，实现深度脱水。热干化技术多利用蒸汽、烟通气等，造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大，同时，还存在着易产生臭气及粉尘二次污染以及存在粉尘爆i炸的风险等问题。污泥的热干化方式***和运行成本普遍较高，由此导致污泥热干化的项日建设要求和条件较高，能够真正推广应用的地域有限。

污泥低温干化设备的工作原理

该设备的干化工艺划分为三个流程，这三个流程的具体操作如下：

污泥与热风一起被送入流程一中，其内部设置有特殊的打散破碎装置，可以间污泥快速进行打散搅拌，加速污泥的干化，使污泥从高湿-不湿，高粘-不粘，在特质的导、送料系统作用下自动进入流程二，期间产生的水蒸气从流程一末端排出。流程二采用的是逆流加涡旋式干化，新鲜热风与污泥逆向而行，紊流度大大提高，进一步干化污泥，产生的水蒸气从流程二末端排出，在特质推料板的作用下进入流程三。流程三采用的是交流加往复式干化，是物料在封料和特i制料板的作用下，可以先让湿者做往复式运行以及慢行，让干的先i行和快行，达到要求的自动出料。这样整个干化工作就结束了。

污泥低温干化设备的适用范围：用于化工污泥、电镀污泥、市政污泥、制药污泥、印染污泥、造纸污泥、皮革污泥、含油污泥、***污泥、危废污泥、含铁污泥、纺织污泥、纸浆污泥以及各类糟渣类的污泥等

干化后的污泥实现了减容减量，可以满足污泥填埋、焚烧、制砖等的处置，为资源化再利用提供了做足了准备。目前，污泥低温干化设备是污泥处理处置较为理想的方式，该设备耗能低、性能稳定，且安全性高，无二次污染，可以更好的帮助企业处理大规模的污泥。

污泥处理设备的滤饼含水率和污泥处理含水率排放标准

据我所了解目前一般的污泥处理滤饼含水率：“一般厢式机的在45%;板框机在55%;带机在75%;隔膜的在35%左右，像特高压压榨机25%左右。而这个都还是加了常规絮凝剂(盐铁石灰)之后的结果，如果不加的话含水率会更高。”

影响污泥含水率的除了选择不用类型的脱水过滤设备之外，还跟污泥本身的性质和污泥调质有关。

污泥本身的性质主要是，有机物含量高，污泥颗粒亲水性太强，含水率就会高;而污泥调质是整个脱水的关键工艺技术，污泥调质工艺的好坏直接影响脱水之后滤饼的含水率。

关于污泥处理含水率排放标准的相关规定

1、《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范(试行)》中的规定:渗滤液处理过程中产生的污泥宜与城市污水处理厂污泥一并处理，当进入垃圾填埋场填埋处理或者单独处理时，含水率不宜大于80%。

2、《生活垃圾填埋场污染控制标准》中的规定:厌氧产沼等生物处理后的固态残余物、粪便经处理后的固态残余物和生活污水处理厂污泥经处理后小于60%时，可以进入生活垃圾填埋场填埋处置。

3、《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的规定:污泥用于好氧堆肥时，含水率应小于65%;城镇污水处理厂的污泥应进行污泥脱水处理，脱水后污泥含水率应小于80%。

低温污泥干燥设备的应用特点；

(1)通过控制装置的工作条件，干燥室内的热干燥空气温度在10-75℃之间，能够满足大多数热敏性材料的高质量干燥要求。

(2)节能。热泵干燥机可以通过消耗少量的功产生大量的热，并且它们的***ER(通过消耗单位能量去除湿材料中的水分的量)通常为1.0-4.0千克/千瓦时，而传统对流干燥机的***ER值约为0.2-0.6千克/千瓦时。

(3)方便温湿度控制。采用智能控制，自动控制温度和湿度。

④环境友好。无随干燥废气排放到环境中的物料粉尘、挥发性物质和异味造成的污染；废热由热泵直接回收，加热干冷空气，机组不会对环境造成热污染。

⑤热泵干燥机适用材料广泛，不受气候影响:可广泛应用于食品、化工、医i药、纸制品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热干燥作业。

⑥安装方便:安装、拆卸方便，占地面积小，可安装在室内和室外。

⑦安全可靠运行:整个系统运行无易i燃、、中i毒、短路等***。可能存在于传统烘干机中。这是一个安全可靠的全封闭干燥系统。

⑧使用寿命长，维护成本低:技术成熟，性能稳定可靠，使用寿命长。

⑨舒适方便，自动化、智能化程度高:24小时连续干燥操作采用自动恒温控制装置