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诺富斯环保——磁种回收机生产厂

磁粉分离机磁分离技术的基本原理

磁分离技术应用于废水处理有三种方法:直接磁分离法、间接磁分离法和微生物—磁分离法。利用磁技术处理废水主要利用污染物的凝聚性和对污染物的加种性。凝聚性是指具有铁磁性或顺磁性的污染物,在磁场作用下由于磁力作用凝聚成表面直径增大的粒子而后除去。加种性是指借助于外加磁性种子以增强弱顺磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分离法除去;或借助外加微生物来吸附废水中顺磁性离子,再用磁分离法除去离子态顺磁性污染物。磁种回收机生产厂

磁分离技术是借助磁场力的作用，对不同磁性的物质进行分离的一种技术。一切宏观的物体，在某种程度上都具有磁性，但按其在外磁场作用下的特性，可分为三类：铁磁性物质、顺磁性物质和反磁性物质。其中铁磁性物质是我们通常可利用的磁种。各种物质磁性差异正是磁分离技术的基础。磁种回收机生产厂

磁分离法按装置原理可分为磁凝聚分离、磁盘分离和高梯度磁分离法三种。按产生磁场的方法可分为永磁分离和电磁分离（包括超导电磁分离）。按工作方式可分为连续式磁分离和间断式磁分离。按颗粒物去除方式可分为磁凝聚沉降分离和磁力吸着分离。

磁分离技术：是利用强磁力将废水中的导磁性絮团打捞分离出来，达到水质净化的目的，微磁絮凝 磁分离技术以及磁催化活性污泥技术在2006年开始已经应用于市政废水、工业废水、油田废水领域，磁分离技术是利用永磁磁盘过滤吸附带磁性的悬浮物达到固液分离的目的，整个混凝、絮凝和固液分离的时间为3分钟左右，经过添加磁种、混凝、絮凝后的污水通过磁分离设备的流速可达到300m/h~1000m/h；磁混凝沉淀技术是通过投加比重为5.2的磁粉，并使之与水中颗粒物紧密结合，从而提高混凝絮体的比重，大大加快沉淀速度.磁种回收机生产厂

磁絮凝工艺简介

磁分离是一项应用很早的物理技术，其借助磁场力的作用，对导磁性不同的物质进行分离，***早应用于选矿业。20世纪60年代，前苏联利用磁聚凝法处理钢厂除尘废水，磁分离技术开始应用于水处理领域。

20世纪70-80年代，美国、日本开发了磁絮凝分离技术，该技术通过磁絮凝沉淀实现污染物的分离，相对于传统的沉淀工艺大大加速了污染物分离的速度。该技术可实现对含非导磁性污染物水体的净化处理。

磁絮凝分离技术作为新型高新水处理技术之一，近几年来在国内外开始发展并广泛应用在实际工程中。该技术具有高沉降性、占地面积小和处理效果优良等特点。国内已将磁絮凝技术应用于钢厂铁磁性废水的处理，近几年，针对市政污水、含油废水和其他工业废水等非铁磁性废水的处理研究受到关注。我公司安装调试了多个磁絮凝沉淀系统，涉及工业废水、黑臭水体治理等多个领域。磁种回收机生产厂

磁混凝沉淀工艺应用领域

污水领域:除SS、 总磷;除颗粒及部分胶体类COD(具体包括:污水厂提标改造;深度除磷、除悬浮物;河道黑臭水治理;***废水处理;含油废水处理)自来水领域:除磷、除藻、软化

磁混凝沉淀工艺工艺特点

1.沉降速度快,可达到40m/h的高沉降速度;

2.表面负荷高,高达20m3/mfh~40m3/mh; .

3.停留时间短，进水到出水可低至20分钟;磁种回收机生产厂

4.有效减少占地面积，沉淀池占地面积可低至常规工艺的1/20;

5.高i效除磷，***优出水TP可低至0.05mg/L;

6.出水透明度高，浊度lt;1NTU;

7.SS去除率高，***优出水lt; K 2mg/L;

8.磁粉回收使用，回收率99%以上，运行成本低;

9.有效优化药剂投加量，减少运行费用，***优情况可节省15%的加药量;

10.系统紧凑(亦可做成移动式处理装置)可实现自动化控制,操作简便。磁种回收机生产厂