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诺富斯环保——污水处理站磁分离水处理设备

磁分离是一个相对其他三个来说比较大的概念，磁分离技术包括磁加载沉淀技术和超磁分离技术，而这两个工艺中，加入絮凝剂或者混凝剂之后，都会发生磁混凝反应，形成絮状团，这是磁絮凝。简单来说，“磁分离”是大哥，包含的内容比较多，而“磁加载”磁介质、重介磁加载等是磁加载沉淀分离技术中的是一种，而磁混凝和磁絮凝概念相似，既可以描述过程，又可以，描述絮状团物质，可视为相同。这四个类似的词，在使用的时候，分清范围，就可以愉快的介绍磁分离技术相关的设备、应用范围等

磁分离水处理技术是水处理界的新工艺，具有的良好沉降性能、高i效快速地实现清浊分离、有效除磷、降低COD等特点,在钢铁冶金浊循环废水处理、煤矿地下采i矿仓水处理及地表煤场压尘废水处理、采石场废水处理得到广泛应用。当前在城市黑臭水体治理、污水处理厂提标改造等方面得到比较普遍的应用,并且已有相应的设计规范,近些年来市场需求快速增长。超磁分离用在河道治理、景观水净化处理、冶金废水处理比较多；重介磁加载技术用在污水处理厂提标扩容改造、新建污水处理厂、特别是长期运行的项目（以钢筋混凝池结构形式）比较多。

磁加载沉淀分离技术，具有高i效、稳定运行的突出特点。

向来水中加入混凝剂和磁种之后，进入沉淀池让悬浮物完成沉淀澄清过程，上清液就是处理后出水，底层是含有磁种的混合污泥，也需要进行磁种回收循环利用，剩余污泥需要进一步脱水处理处置。该工艺技术水力停留时间在15-20分钟，比超磁分离的要长，但是运行更稳定，处理出水SS可低至5mg/L以下。

由于磁分离水处理技术所具有良好沉降性能、高i效快速地实现清浊分离、有效除磷、降低COD等特点，在钢铁冶金浊循环废水处理、煤矿地下采i矿仓水处理及地表煤场压尘废水处理、采石场废水处理得到广泛应用

磁分离机通过分离机将污泥和介质分离，分离后的磁粉回到加载反应池，达到磁粉循环反复利用。

磁分离器为鼓状，工作区磁场强度：gt;3500（5000）高斯，能够将绝大部分磁种从污泥中吸出回收，未吸出的磁种即为磁种损耗部分，损耗量极i小。磁分离器的磁种回收率大于99.96%，核算到处理的污水量，损耗量≤4.0g/吨水。

核心部件材质：高i性能的稀土钕铁硼磁铁。在-10℃~40℃、无外部剧烈撞击和震动***条件下，能够保证磁场强度10年衰减lt;5%。

磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。

磁场本身是一种具有特殊能量的场，经磁场处理过的水或水溶液，其光学性质、导电率、介电常数、粘度、化学反应及表面张力和吸附、凝聚作用及电化学效应等方面的特性都产生了可测量的变化，并且当撤掉磁场后，这种变化能保持数小时或数天，具有记忆效应。

磁分离污水处理设备其基本原理是在传统式的絮凝沉淀的物工艺中加入磁性微粒，经过絮凝、吸引、附着、电荷吸附、架桥、网捕等步骤，将水体中的藻类、微小悬浮物、胶体、***等不溶性污染物跟磁粉合理有效相结合，蕞终产生高密度絮凝体，依靠重力***跟斜管(板)沉淀物基本原理，完成固液的迅速沉淀物的分离。沉淀池污泥经回流泵送至磁粉污泥分离的系统回收，磁粉完成循环使用，分离出的污泥排入污泥池进行的脱水解决。

磁分离技术是一种物理分离方法，借助磁场力的作用，对磁性不同的物质进行分离的一种方法。

磁分离水处理技术的两个主要工艺技术路线，即超磁分离技术和磁加载沉淀技术，都具有停留时间短，占地面积小，对悬浮物（SS）、磷、COD具有高i效去除的技术特点。

磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。