高速解絮机厂家***推荐「在线咨询」

诺富斯环保——高速解絮机厂家***

专用高剪切机产品原理∶

高剪机是磁加载工艺回收磁种的专用设备。其功能是使得进料(含有磁种的污泥)形成高湍流状态，形成强烈的剪切力，使得污泥絮体分解形成自由状态。

专用高剪切机产品优势∶

高速的旋转，高强的剪切，提高磁粉和絮体的分离效果，保障后磁粉的回收效率。***的流道设计，双层剪切。

磁混凝高i效沉淀系统

磁混凝系统在混合反应池中投加絮凝剂、磁种和助凝剂进行磁混凝反应；进入澄清池进行高i效的固液分离；澄清池中含高浓度磁粉污泥通过磁泥粉碎泵提升至高剪机及磁分离机，将磁粉从污泥中分离出来，磁粉返回到混合反应池继续参与反应。分离后的剩余污泥排入污泥池，进行下一步污泥浓缩脱水处理。

解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高i效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。

现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动，进而对机体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏，造成电机的损坏。

重介质粉絮体解絮机，包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；筒体内贯穿一转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿于导流器，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端设置一机械密封件，并与转轴插接配合；导流器呈柱状，相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管，并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。本实用新型的优点在于：重介质粉絮体解絮机采用电机、筒体及导流器依次设置，结构合理；转轴底端悬空设置，维护方便，还可以防止絮体对结构造成***；同时出水管内侧设置一限流板A，防止絮体堆积。

平衡式气室密封解絮机，包括机体以及竖直设置于机体内部的搅拌轴，且机体上还连接有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述机体还包括工作部和隔离部，所述隔离部和所述工作部为内部中空结构，所述隔离部设置在所述工作部上端，所述搅拌轴位于工作部内部，且搅拌轴上端穿过隔离部和驱动电机的输出轴连接；

所述隔离部与所述工作部内部的连接处设置有可以起到隔离密封作用的密封组件。

通过采用上述技术方案，本申请设置的密封组件，能够有效防止工作部内的液体在搅拌的过程中，沿着搅拌轴进入到隔离部内，以免渗入到驱动电机内，造成驱动电机的损坏。

重介质粉絮体解絮机，包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；筒体内贯穿一转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿于导流器，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端设置一机械密封件，并与转轴插接配合；导流器呈柱状，相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管，并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。

解絮机包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的密封组件，能够有效防止工作部内的液体在搅拌的过程中，沿着搅拌轴进入到隔离部内，以免渗入到驱动电机内，造成驱动电机的损坏，第yi骨架油封为一级密封，首先防止了液体流入到空气腔内，空气腔和迷宫密封区的配合使用为二级密封，进一步防止了液体沿搅拌轴流入到空气腔内，空气腔与第二骨架油封之间的配合使用为三级密封，防止渗入到空气腔内的液体流向驱动电机，通过上述三种密封结构，有效防止了工作部内的液体流向驱动电机；

2.设置的迷宫密封区，使空气腔内的高压气体能够沿着迷宫密封区与搅拌轴之间的间隙流入到环槽内，使环槽发生膨胀变形，从而使液体不能通过迷宫密封区，并且当液体流入到环槽内时，液体的流速减小，以及空气腔内源源不断朝迷宫密封区内充入的气体，也防止了液体流入到空气腔内，从而避免了工作部内液体向隔离部***；

3.进水口、出水口和搅拌桨叶的位置设置，使未处理的液体通过进水口进入到工作部内，然后搅拌桨叶能够对液体进行充分的搅拌，解絮完成后的液体在从出水口流出，防止未进行解絮作业的液体直接从出水口流出。

重介质粉凝聚物解絮机工作时，高速运转的电机带动转轴转动，含絮体的液体从导流器的进水管进入，经过导流器内侧多层叶片13的高速搅拌，粉碎絮团，使重介质粉、磁粉或其他介质从絮体中分离，并跟随液体从出水管流出，即完成解絮分离工作。