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诺富斯环保——污水厂水处理剪切机

混凝剂投加量对系统运行的影响

保持其他参数不变，将PAM 投加质量浓度恒定，调节PAC 的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加药量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于中。

从 中可以看出，系统对COD 的去除率保持在75 %以上，当加药量在25～30 mg/L 之间时，COD 的去除率在85 %左右，随着PAC 投加质量浓度的提高，COD 去除率没有明显提高。

当PAC 投加量在30 mg/L 以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高，去除率可以达到97 %，当投药量超过30 mg/L 后，总磷去除率仍可随加药量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98 %～99 %之间，高达99.3 %。

系统对浊度的去除率基本都可以维持在95 %以上，当投药量在25 mg/L 以内时，随着投药量的增加，浊度的去除率有明显提高，可以达到99 %，当投药量继续增大，浊度去除率提高不明显。

综上，在PAM 投加质量浓度恒定的条件下，当PAC的投加质量浓度（以Al2O3计）在25～30 mg/L 之间时，各项污染物指标都有较好的降低，随着PAC 投加质量浓度的继续增大，各项污染物去除率均没有明显提高，因此，更佳的PAC 投加质量浓度为25～30 mg/L，此时，COD、总磷、浊度的去除率分别为85%、97%、99%左右。

为实现上述目的，解絮机提供了如下技术方案：一种四级密封解絮机，包括机体，机体内部转动连接有竖直设置的搅拌轴，所述机体包括用于承载溶液的容纳腔以及位于容纳腔上方的密封腔，机体内部设有将密封腔与容纳腔分隔的隔板，搅拌轴沿竖直向下的方向贯穿密封腔以及隔板并伸入容纳腔内部，隔板上可拆卸连接有基础安装架，基础安装架上可拆卸连接有位于容纳腔内部的端安装架，端安装架背向密封腔的端部与搅拌轴连接处设有一级机械密封，端安装架内部与搅拌轴连接处设有二级机械密封，二级机械密封位于端安装架与基础安装架之间，端安装架正对密封腔的端部与搅拌轴连接处设有一级骨架油封，一级骨架油封与一级机械密封之间的端安装架上设有一级密封圈。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，容纳腔内部的溶液在向电机方向渗漏时，首先会通过一级机械密封，防止液体泄漏，同时在机械密封产生少量***时，其上方的一级密封圈以及一级骨架油封能够阻止这***的一小部分朝向电机方向继续***，后在溶液即将通过容纳腔向密封腔***时，还能够通过二级机械密封进行有效阻碍，有效的减小了容纳腔内部的溶液向密封腔内部***的可能，在实际使用中取得了超出预期的积极效果。

平衡式气室密封解絮机，包括机体以及竖直设置于机体内部的搅拌轴，且机体上还连接有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述机体还包括工作部和隔离部，所述隔离部和所述工作部为内部中空结构，所述隔离部设置在所述工作部上端，所述搅拌轴位于工作部内部，且搅拌轴上端穿过隔离部和驱动电机的输出轴连接；

所述隔离部与所述工作部内部的连接处设置有可以起到隔离密封作用的密封组件。

通过采用上述技术方案，本申请设置的密封组件，能够有效防止工作部内的液体在搅拌的过程中，沿着搅拌轴进入到隔离部内，以免渗入到驱动电机内，造成驱动电机的损坏。

重介质粉絮体解絮机，包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；筒体内贯穿一转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿于导流器，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端设置一机械密封件，并与转轴插接配合；导流器呈柱状，相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管，并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。

解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作部的侧壁上开设有进水口和出水口，所述出水口位于所述进水口上方，所述搅拌轴的端部设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于所述进水口和所述出水口之间。

通过采用上述技术方案，进水口、出水口和搅拌桨叶的位置设置，使未处理的液体通过进水口进入到工作部内，然后搅拌桨叶能够对液体进行充分的搅拌，解絮完成后的液体在从出水口流出，防止未进行解絮作业的液体直接从出水口流出。

解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作部和所述隔离部可拆卸连接，所述工作部和所述隔离部连接处的外壁上分别设置有向外延伸的法兰，两法兰通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，工作部和隔离部之间的可拆卸连接，不仅方便了密封组件安装在隔离部上以及搅拌轴与驱动电机的安装，而且方便了后期维修时，拆装方便，有利于对密封组件的维修和***。